<ul id="24y08"></ul> 大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于橡塑制品有限公司工作流程的問題，于是小編就整理了3個相關介紹橡塑制品有限公司工作流程的解答，讓我們一起看看吧。
塑膠產品產主要:
1、烘料-干燥原料水份
2、混色-色粉與原料攪拌機攪勻
3、型-原料放相應型機通熔解模塑定型型工藝注射型/吹塑/滾塑等,手機配件用注射型.
4、形要做簡單修整塑件剪除水口
5、根據需要塑膠件做相應表面處理電鍍、噴油、絲印、噴砂、鐳雕等工藝.
1，IQC或SQC，來料品質檢驗，管控供應商產品品質，最好至少一個工程技術人員，加幾個質檢員（取決于來料品類多寡及檢驗復雜程度，與供應商個數也有一定關系）。
2，IPQC或PQC，制程品質檢驗，管控生產制程的，最好至少一個工程技術人員，加幾個質檢員（取決于制程復雜程度，與生產部門或生產線劃分也有一定關系）。
3，QA或OQC，出貨品質保證，管控產品出廠前的品質，并組織內部應對客戶投訴等，代表客戶管理產品質量。至少一個工程技術人員，加幾個質檢員（取決于客戶品質要求的程度）。
4，QS，品質體系管控。策劃并維護管理品質體系，組織應對ISO認證及客戶體系認證。至少一個工程技術人員，加一個以上文控人員。通常各部門負責人還要兼任內審員，在內審時，由QS統一調配交叉稽核體系運行情況。
5，流程再造與6西格瑪改善組織，有些公司也歸入品質管理體系中。通常沒有通用的人數的標準，可以參照業界標桿（同行中排名前5位的公司），設置自己的品質組織。一般而言，品管組織在總人數3%~10%左右。當然規模小的工廠比率會高些，“麻雀雖小，肝膽俱全”嘛。如果在品質管理上過于節省的話，帶來的返工或報廢等失敗成本以及客戶的信任度等隱含損失，往往會超過省下來的人員費用。過于寬放則人浮于事，也管不好品質。所以適度偏緊即可。我不了解貴廠的紙品類型，初步估計，100人可能要5~6個品管人員。
以生膠為原料的制品，它的生產工藝過程主要包括：
原材料準備→密煉→混煉→切料→成型硫化→毛邊處理→檢修→包裝出貨.
2.原材料準備
橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑。其中生膠為基本材料，配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料.在原材料準備過程中，配料必須按照配方稱量準確。
3.密煉
為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，就需要對某些材料進行加工，這個過程叫密煉.
4.混煉
為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能，也為了提高橡膠制品的性能和降低成本，必須在生膠中加入不同的配合劑。混煉就是將密煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中，通過機械拌合作用，使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程，
5.切料
根據產品重量及尺寸大小，切成不同尺寸及重量的條狀原料，待成型硫化.
橡膠制品種類繁多，但生產工藝過程，卻基本相同。以一般固體橡膠（生膠）為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。當然，原材料準備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了。 橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程，通過各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。
到此，以上就是小編對于橡塑制品有限公司工作流程的問題就介紹到這了，希望介紹關于橡塑制品有限公司工作流程的3點解答對大家有用。
