大家好,今天小編關注到一個比較有意思的話題,就是關于橡塑制品模具設計規范要求的問題,于是小編就整理了2個相關介紹橡塑制品模具設計規范要求的解答,讓我們一起看看吧。
proe和ug會一種就可以了,要了解加工工藝,塑膠的特性,最好會模流分析(moldflow)不用精能忽悠一下建個模型就可以了,建議你以實踐為主,書本上的知識對實際操作幫助不大,最好能找家公司從學徒做起!這樣能了解工作流程和加工工藝,還有高手知道,進步會很快的。
一般注塑模設計流程大致是這樣的。
1 客戶來3D檔(可能不還是最終的數據)。設計根據客戶產品進行結構排位(包括分型面,拔模斜度,結構),用模流分析軟件確定交口的最佳位置(小公司跳過這步),制作組立圖(小公司可能會用UG+CAD的方法排位,這樣快)交付客戶確認,同時提出產品設計上導致不能加工或導致成型問題的部分的修改建議。
2 根據客人的反饋,開始3D建模(注意仔細閱讀客戶的任務書,了解產品的縮水,標準件的規格,進膠的形式等)。
3 采購鋼料及標準件。定購模架(有的公司模架會自己做)
4 出2D圖,組立圖交付現場加工
5 設計務必要及時跟蹤現場的加工,解決加工中遇到的問題(沒一個設計能夠一次就把一套模設計成功的,其中為了加工工藝的合理會進行設計的優化,當然牛b的設計能把問題控制在最低的程度)
6 試模,設計要根據試模的結果對模具進行調整和再優化。
7 設變,設計要根據客人的設變要求進行改模
8 圖檔的整理和存檔,一個聰明的設計會把一些好的結構整理并保存以來作為自己的東西。
根據我及我朋友的經驗,自學模具設計基本不行,你這種情況如果直接進入設計部門,有個3、5個月即可設計簡單點的模具。你雖然懂模具,但不要以為就只是電腦方面的操作問題了,還有很多設計細節、流程等。如果沒有天天做,沒有實戰經驗,基本是不能做設計的。所以建議你盡量能進設計部門,那上手就快了。祝你好運!
你好,根據我多年對塑膠模具的設計的了解,首先我也是自學的模具設計,但是在設計之前你要到一線車間做現場鉗工之類的崗位,時間不要太長兩三個月即可,每個崗位上都要了解它們的性能,在這期間你可以學一下2D(AutoCAD)與3D(PRO/E,UG)的軟件,熟悉軟件的功能 自己可以學著畫,時間結束后可以直接原廠申請調崗到設計做學徒,慢慢來學習經驗與技術。
橡膠模具在設計及加工工藝中,為了便于模具的加工制造,針對加工時的定位需要(加工時為定位或固定相關零件用的孔及螺紋孔)、或針對不易加工的盲孔或形狀(轉彎的盲孔、特殊角度的孔、外小內大的孔、模具內部不易加工的形狀等)的需要,事先設置了不同形狀的孔、螺紋孔、或需要事后堵塞的孔及工藝堵塊等。所有這些與制品零件成形無直接關系的孔或螺紋孔,或堵塊稱為工藝孔。常見的工藝孔及工藝有以下幾種:
1.精度工藝定位孔。精度工藝定位孔,就是對模具具有一定形位公差、尺寸公差與配合要求的,起定位作用的工藝孔或螺紋孔。
2.結構工藝孔。結構上包括工藝螺紋孔和工藝連接孔(含沉頭螺釘孔、長孔等)工藝形狀孔。
3.工藝堵塊。當模具加工完畢之后,由于結構上的需要,或模壓操作工藝上的需要,將精度工藝孔、連接工藝孔、形狀工藝孔、進行堵塞的工藝附件,稱為工藝堵塊。
到此,以上就是小編對于橡塑制品模具設計規范要求的問題就介紹到這了,希望介紹關于橡塑制品模具設計規范要求的2點解答對大家有用。