大家好,今天小編關注到一個比較有意思的話題,就是關于高溫下橡塑制品為什么易老化的問題,于是小編就整理了5個相關介紹高溫下橡塑制品為什么易老化的解答,讓我們一起看看吧。
布基膠帶能耐高溫。
布基膠帶的抗高溫能力因品牌、型號和使用環境不同而有所差異。如果您需要在高溫環境下使用膠帶,建議選擇專門針對高溫環境的高溫膠帶,以確保粘合效果和使用壽命。
塑料和橡膠制品的老化是指其在使用過程中,由于長時間受周圍環境條件如空氣、光、熱的作用。化學結構受到破壞,物理性能變壞,機械性能降低,變為硬脆或軟粘,不在適于使用。此外,臭氧、某些金屬鹽以及曲撓、壓縮、電磁效應等也能加速老化。所以說,塑料和橡膠制品的老化實質是氧化,是不全對的。
日常生活橡膠制品防止老化的辦法
橡膠老化的防護方法:隨著橡膠的老化進程,橡膠性能逐漸下降,其使用價值也逐步喪失。因此,研究的老化及防護方法有著極為重要的實用和經濟意義。由于橡膠的老化是一種復雜的綜合化學反應過程,而且要絕對防止橡膠老化的發生是不可能的。因此,只有認真的研究導致橡膠發生老化的各種原因,并根據這些原因對癥下藥,采取適當的措施,延緩橡膠老化的速度,從而達到延長橡膠使用壽命的目的。由于導致橡膠制品老化的因素各不相同,
因而應根據不同的老化機理采取相應的防老化措施,主要有物理防護及化學防護法。物理防護法是指盡量避免橡膠與各種老化因素相互作用,如采用橡塑共混、表面鍍層或處理、加光屏蔽劑、加石蠟等。化學防護法是指主動加入物質來防止或延緩橡膠老化反應繼續進行,如加入胺類或酚類化學防老劑。
防老化主要是從減少硫化橡膠的高分子鏈上的不飽和雙鍵為主,比如,用一些支鏈改性,利用特殊的化學反應,使不飽和鍵飽和,從而使分子結構的層面予以提高耐老化能力,延緩老化并延長其使用壽命。
其次是在橡膠,塑料等加工過程中添加防老劑,比如,在硫化橡膠的配方中添加紫外線穩定劑,防霉劑,熱穩定劑等,添加防止臭氧或氧氣引起老化的抗氧劑。
再次,還可以用增加涂層和防護膜的物理防護的方法,如浸凃防老化劑溶液,涂漆,鍍金屬等。
橡膠制品的老化速度受環境的氧氣,溫度和紫外線影響的程度確定。也受橡膠內填充劑和添加劑的影響。具體時間不好說。
一般的橡皮筋在數年后都會有不同程度的老化,現象是彈性下降,發粘,易斷。
1、氧、氧在橡膠中同橡膠分子發生游離基鏈鎖反應,分子鏈發生斷裂或過度交聯,引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。
2、臭氧、臭氧的化學活性比氧高得多,破壞性更大,它同樣是使分子鏈發生斷裂,但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當作用于變形的橡膠時,出現與應力作用方向垂直的裂紋,即所謂“臭氧龜裂”;作用于變形的橡膠時,僅表面生成氧化膜而不龜裂。
3、熱:提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應,從而加速橡膠氧化反應速度,這是普遍存在的一種老化現象——熱氧老化。
4、光:光波越短、能量越大。對橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯外,橡膠因吸收光能而產生游離基,引發并加速氧化鏈反應過程。紫外線光起著加熱的作用。光作用其另一特點是它主要在橡表面進生。含膠率高的試樣,兩面會出現網狀裂紋,即所謂“光外層裂”。
5、機械應力:在機械應力反復作用下,會使橡膠分子鏈斷裂生成游離基,引發氧化鏈反應,形成力化學過程。機械斷裂分子鏈和機械活化氧化過程。哪個能占優勢,視其所處的條件而定。此外,在應力作用下容易引起臭氧龜裂。
6、水分:水分的作用有兩個方面:橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時,容易破壞,這是由于橡膠中的水溶性物質和清水基團等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下,會加速橡膠的破壞。但在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用,甚至有延緩老化的作用。
7、其它:對橡膠的作用因素還有化學介質、變價金屬離子、高能輻射、電和生物等。
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