<ul id="24y08"></ul> 大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于高溫下橡塑制品為什么易老化的問題，于是小編就整理了5個相關介紹高溫下橡塑制品為什么易老化的解答，讓我們一起看看吧。
布基膠帶能耐高溫。
布基膠帶的抗高溫能力因品牌、型號和使用環境不同而有所差異。如果您需要在高溫環境下使用膠帶，建議選擇專門針對高溫環境的高溫膠帶，以確保粘合效果和使用壽命。
塑料和橡膠制品的老化是指其在使用過程中，由于長時間受周圍環境條件如空氣、光、熱的作用。化學結構受到破壞，物理性能變壞，機械性能降低，變為硬脆或軟粘，不在適于使用。此外，臭氧、某些金屬鹽以及曲撓、壓縮、電磁效應等也能加速老化。所以說，塑料和橡膠制品的老化實質是氧化，是不全對的。
日常生活橡膠制品防止老化的辦法
橡膠老化的防護方法：隨著橡膠的老化進程，橡膠性能逐漸下降，其使用價值也逐步喪失。因此，研究的老化及防護方法有著極為重要的實用和經濟意義。由于橡膠的老化是一種復雜的綜合化學反應過程，而且要絕對防止橡膠老化的發生是不可能的。因此，只有認真的研究導致橡膠發生老化的各種原因，并根據這些原因對癥下藥，采取適當的措施，延緩橡膠老化的速度，從而達到延長橡膠使用壽命的目的。由于導致橡膠制品老化的因素各不相同，
因而應根據不同的老化機理采取相應的防老化措施，主要有物理防護及化學防護法。物理防護法是指盡量避免橡膠與各種老化因素相互作用，如采用橡塑共混、表面鍍層或處理、加光屏蔽劑、加石蠟等。化學防護法是指主動加入物質來防止或延緩橡膠老化反應繼續進行，如加入胺類或酚類化學防老劑。
防老化主要是從減少硫化橡膠的高分子鏈上的不飽和雙鍵為主，比如，用一些支鏈改性，利用特殊的化學反應，使不飽和鍵飽和，從而使分子結構的層面予以提高耐老化能力，延緩老化并延長其使用壽命。
其次是在橡膠，塑料等加工過程中添加防老劑，比如，在硫化橡膠的配方中添加紫外線穩定劑，防霉劑，熱穩定劑等，添加防止臭氧或氧氣引起老化的抗氧劑。
再次，還可以用增加涂層和防護膜的物理防護的方法，如浸凃防老化劑溶液，涂漆，鍍金屬等。
橡膠制品的老化速度受環境的氧氣，溫度和紫外線影響的程度確定。也受橡膠內填充劑和添加劑的影響。具體時間不好說。
一般的橡皮筋在數年后都會有不同程度的老化，現象是彈性下降，發粘，易斷。
1、氧、氧在橡膠中同橡膠分子發生游離基鏈鎖反應，分子鏈發生斷裂或過度交聯，引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。
2、臭氧、臭氧的化學活性比氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當作用于變形的橡膠時，出現與應力作用方向垂直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”；作用于變形的橡膠時，僅表面生成氧化膜而不龜裂。
3、熱：提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應，從而加速橡膠氧化反應速度，這是普遍存在的一種老化現象——熱氧老化。
4、光：光波越短、能量越大。對橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯外，橡膠因吸收光能而產生游離基，引發并加速氧化鏈反應過程。紫外線光起著加熱的作用。光作用其另一特點是它主要在橡表面進生。含膠率高的試樣，兩面會出現網狀裂紋，即所謂“光外層裂”。
5、機械應力：在機械應力反復作用下，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離基，引發氧化鏈反應，形成力化學過程。機械斷裂分子鏈和機械活化氧化過程。哪個能占優勢，視其所處的條件而定。此外，在應力作用下容易引起臭氧龜裂。
6、水分：水分的作用有兩個方面：橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時，容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質和清水基團等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會加速橡膠的破壞。但在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。
7、其它:對橡膠的作用因素還有化學介質、變價金屬離子、高能輻射、電和生物等。
到此，以上就是小編對于高溫下橡塑制品為什么易老化的問題就介紹到這了，希望介紹關于高溫下橡塑制品為什么易老化的5點解答對大家有用。
